氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)包括預處理、氣體分析模塊和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。被測氣體經(jīng)過高溫采樣探頭除塵、伴熱管高溫傳輸、進入高溫氣體分析模塊（TDLAS+DOAS技術）分析測量。有效的解決了氨鹽低溫結晶堵流路、冷凝水析出溶解NH?導致的測量精度偏低、原位式系統(tǒng)高粉塵衰減光路導致無法測量等技術問題

　　在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃或后燃NOX控制技術的脫硝裝置，后燃NOX控制技術可以是選擇性催化還原法也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區(qū)的空間分布便可以大化的降低NOX排放。

　　氨注入的過少，就會降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX排放，反而因為過量的氨導致NH3逃逸出反應區(qū)，逃逸的NH3會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴重的問題。

　　氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)點：

　　1、全過程PLC自動控制

　　系統(tǒng)實現(xiàn)全過程有穩(wěn)定可靠的PLC自動控制，完成系統(tǒng)的自動取樣、反吹、備線以及故障診斷等功能。用戶可通過分析機柜面板實現(xiàn)系統(tǒng)自動運行與手動維護的狀態(tài)操作。

　　2、快速抽氣單元

　　由抽氣泵、壓力檢測器、旁路流量計組成，抽氣泵將被測樣氣快速抽到分析柜并穩(wěn)流后通過旁路流量計加速排放，若取樣壓力達不到額定范圍，PLC將會發(fā)出報警信號。

　　3、預處理單元的自動清掃功能

　　該系統(tǒng)會定期自動進行反吹，將濾留下的煙塵和冷凝水清掃干凈，同時啟動另一套取樣線，實現(xiàn)無擾動切換。待吹掃完畢后，進入預備狀態(tài)，等待下次投入運行。

　　4、分級排放具有強大的系統(tǒng)

　　再生能力系統(tǒng)采用分級吹掃排放，具有強大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置長期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

　　5、快速、準確的取樣真實反應氣體成分含量

　　系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實時、真實的氣體含量。

　　氨逃逸的危害：

　?。?）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；

　?。?）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

　?。?）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

　?。?）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；